共混做为高分子改性的方法，现在已被广泛地应用，是一种既经济又简单的改性方法。聚合物共混体系可分为相容性共混体系和非相容性共混体系，目前多数聚合物共混体系是属于非相容性体系，缺乏热力学相容性，对于这种体系用简单的机械混合手段要获得令人满意又具有高的商品价值的聚合物共混材料是困难的，因此需采用相容化技术，使原来不相容体系成为类似于相容性体系，从而使力学性能大幅度提高。目前，较为经济适用的就是添加相容剂。
相容剂又称增容剂，指借助于分子间的键合力，使不相容的两种聚合物结合在一起，进而得到稳定的共混物的助剂。广义上说是指与两种聚合物都有较好的相容性和粘合性，可以降低界面张力，增加两种或两种以上聚合物相容性的物质。现在主要应用于塑料合金、聚合物改性、塑料与填料的偶联、极性树脂的增韧等。一般相容剂添加量0.1％—10%，这依赖于分散相在熔融共混物或者产品中粒子大小要求决定。
由于相容剂对高分子合金体系的混合性和稳定性会产生重要的影响，因此，相容剂的合理选择和使用对高分子合金技术的实现是至关重要的。根据相容剂的基体高分子之间的作用特征，可以分为以下几类：
（1）环状酸酐型（MAH）。环状酸酐型类反应型相容剂是目前最常用的一类反应型相容剂。其中，以马来酸酐接枝到聚烯烃上的马来酸酐相容剂为主，其接枝率一般为0.8%-1.0%，主要应用于聚烯烃塑料的改性。将马来酸酐接枝到PS或以PS为基体的二元或多元共聚反应型相容剂，可应用于PA/PC、ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。一般用量5%-8%。
但此类相容剂可能会降低塑料合金的热变形温度，易使共混组分产生一些不需要的交联和降解，使反应不再能被控制。主要应用于PP/PA6、PP/PA66等合金或共混。一般用量为5%-8%。
（2）羧酸型。羧酸类中的代表产品为丙烯酸型相容剂。通常是将丙烯酸接枝到聚烯烃树脂上，用途大体与马来酸酐型相同。
（3）环氧型。环氧型反应型相容剂是环氧树脂或具有环氧基的化合物与其他聚合物接枝共聚而成。这类反应型能起到良好的相容作用。
（4）恶唑啉型。用恶唑啉接枝的PS,即RPS,是一种比较重要的相容剂,接枝率为1%,特点是应用领域较广,不仅能与一般的含氨基或羧基的聚合物反应,还可与含羰基、酸酐、环氧基团反应，生成接枝共聚物。因此，它可以用于PS及多种工程塑料或经改性的聚烯烃树脂。此外，它还可以“就地”相容化，直接用于塑料改性、共混和合金。
（5）酰亚胺型。酰亚胺型为改性聚丙烯酸酯、主要适用于PA/PO、PC/PO、PA/PC等工程塑料合金或共混。
（6）异氰酸酯型。其成分为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯。可用于含有氨基及羧基的工程塑料合金。
（7）低分子型。低分子型相容剂是反应型相容剂，以反应型单体及低分子量聚合物，包括一些能与塑料合成的一个组分相容，并与另一组分反应、交联或键合，从而形成塑料合金的有机和无机化合物。这样，不仅简化了制造塑料合金的过程，而且原料易得，成本较低。不过，对挤出机的要求较高，采用混炼型挤出机，是生产低分子相容剂的重要关键。
目前，雄隽新材已经在相容剂领域中研究多年，推出了XJ-OV–和XJ-ET–系列相容剂产品，成功帮助客户解决了一系列相容和增韧难题。